Привет, мои друзья,
Мы собираемся поговорить о процессе № 4 процесса свитера; это детали вязания, детали контроля качества и специальные планки.
После предыдущих трех шагов мы уже знаем дизайн, который нам нужно создать, пряжу, которую нам нужно использовать, на каких машинах GG вязать, а также у нас есть готовый технический файл и программа для вязания.
Итак, теперь мы можем перейти к вязанию деталей. Обычно за этот процесс отвечает программист. Они копируют программу вязания в машину и надевают на нее нужную пряжу. В процессе программисту нужны отметки на машинах; им нужно увидеть, не возникнут ли какие-либо непредвиденные проблемы, такие как обрыв пряжи, плохое натяжение вязания или сломанные детали. В случае возникновения любого из них необходимо немедленно остановить машину и найти причину. Основные причины:
1-недостаточно хорошая программа,
2-плохо отлаженные машины,
3-плохая пряжа.
Одним словом, им нужно использовать лучшую программу и лучшую скорость вязания, чтобы вязать на лучше всего отрегулированных машинах. Таким образом, они могут вносить улучшения для предстоящего массового производства. Они должны сообщить в отдел закупок пряжи, если это из-за пряжи. Думаю, многие думают, что весь свитер был сделан когда-то на станках. Но на самом деле нет. Все детали вяжутся отдельно.
Перед, спинка, рукава, воротник и нижняя резинка вяжутся отдельно. У нас есть технология одноразовой вязки, но она пока не популярна из-за более высокой стоимости.
Следующий шаг является частью QC. Как мы упоминали ранее, процесс контроля качества идет от начала до конца. Отделу контроля качества необходимо проверить наличие дефектов на деталях. Результаты:
1- Небольшие дефекты устраняются вручную, поэтому нет необходимости переделывать машины. Между тем, они должны сделать запись и сделать замечания отделу вязания, чтобы убедиться, что больше нет проблем навалом;
2- Большие дефекты. Нет выбора; мы обычно регистрируем это как случай серьезной производственной аварии. Единственное решение — переделывать соответствующие детали. А также нужно сделать запись и доложить начальнику трикотажного цеха и фабрики. Начальнику фабрики нужно принять решение, чтобы подобные аварии больше не повторялись.
После процесса контроля качества отдел связывания, как правило, берет на себя следующую цену. SS. Но перед связыванием нам также необходимо рассмотреть процесс специальной обрезки. Это очень важно.
Например, печать, бисероплетение, вышивка и т. д.
Почему мы должны учитывать процесс специальной обрезки перед связыванием?
Для экзаменаРаспечатать.
Умное решение – делать отметки на деталях в процессе вязания; мы можем оставить несколько небольших отверстий, чтобы определить точное положение печати в процессе вязания.
Плохое решение — делать метки положения печати вручную; они будут неизбежными ошибками, когда будут задействованы разные работники разного размера. Ручные метки обычно представляют собой нити пряжи, прикрепленные к телу свитера; печатный пигмент легко ложится на эти нити...
Все это может привести к дефектам и неисправимым дефектам... Вы можете себе представить огромные потери... Единственный выход - переделывать.
И та же история с вышивкой, бисером и т.д...
Хорошо, спасибо за чтение, и я желаю вам, ребята, плодотворного бизнеса!!
